碳素公司焙烧车间炉室测温热电偶SKN-1150 n型热电偶

碳素公司焙烧车间炉室测温热电偶SKN-1150炭素焙烧炉用热电偶
我公司积 20 年的热电偶专业设计和生产经验， 在复合铠装热电偶和复合金属套管两项
产品的基础上， 对炭素焙烧炉用热电偶的实效过程和使用性价比进行了系统的研究， 开
发出适用于各种加热燃料、 各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶， 质量稳
定、性价比高。现已有近 40 家炭素焙烧企业和工程设计单位采用我公司产品，得到了市场
的普遍赞誉。

碳素公司焙烧车间炉室测温热电偶SKN-1150可以真正实现廉金属热电偶*（有效使用1000小时以上）使用温度达到1300℃。由于该种新型实体型热电偶具有较长的使用寿命和优异的稳定性，将在1100-1300℃温度范围内具有非常广泛的应用，已批量投放市场。

碳素厂用SNK-1150火道热电偶可以真正实现廉金属热电偶*（有效使用1000小时以上）使用温度达到1300℃。由于该种新型实体型热电偶具有较长的使用寿命和优异的稳定性，将在1100-1300℃温度范围内具有非常广泛的应用，已批量投放市场。

上图为我司SKN-1150火道热电偶实物产品技术说明碳素厂用SNK-1150火道热电偶具有优异的稳定性、可靠性和较长的使用寿命，是现阶段较理想的燃气阳极焙烧炉燃烧自动控制系统用热电偶。在具体使用过程中应注意如下事项：1、 碳素厂用SNK-1150火道热电偶属N分度、II级允差精度测温产品。2、 0-1300℃范围内*使用、极限使用温度:1340℃。3、 火道热电偶总长:1200mm、插入深度:1150mm。外径: ?6mm以上。4、 在运输、安装、撤卸过程中要小心轻放，不得人为重力摔碰、强行校直等。5、 在校验时，标准热电偶的热端相对退后20mm。6、 火道热电偶属于温度计量产品，有精度等级要求。特别是在工艺温度使用段的范围内必须达到测温精度才能使用。7、 火道热电偶在实际使用一段时间后会发生精度变化，建议2-3个月抽检一次，达不到精度应更换。8、 建议不要超过1300℃使用，如果因为自动控制失灵而造成短期温度超温到1340℃，则整支热电偶即使没 有熔化断开也必须更换。9、 火道热电偶在快到使用寿命时，会出现信号断开、信号大幅波动或显示温度特别偏低等问题，此时应整体更换热电偶。热电偶souxuan中能仪表。10、 由于火焰温度自动控制的燃烧系统，并不是显示屏上的温度相差无几，就认为热电偶没问题。如果不对 热电偶进行定期抽检，可能火道的实际温度比显示的温度高／低几十度。

11、 SNK-1150火道热电偶即可用于火道测温，也可用于料箱碳块测温。用于料箱碳块测温时，型号：TQW-1550-6KNG，长度:1150-1550m之间任选。12、 可以在1280-1320℃阴极焙烧炉上使用

碳素公司焙烧车间炉室测温热电偶SKN-1150炭素焙烧是铝电解工业的重要工序， 炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的
效率和能耗。三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优
化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制， 促进了产品质量和生产效率的不断提高。 一般情况下，
一个焙烧周期为 240~280h，炭素阳极的zui终焙烧温度为 1050~1200℃。炭素焙烧过程的温
度安排见下表：
典型的炭素焙烧过程温度控制情况表
阶段 温度范围（℃） 升温或保温时间 （h） 升降温速度（℃/h）
预热软化 150~350 20 10.0
挥发分逸出焦化 350~850 70 7.17
高温烧结升温 850~1180 40 8.25
高温烧结保温 1180 50 0
冷却降温阶段 1180~250 ~100
温度的测量和控制是炭素焙烧过程中zui重要的技术内容， 测量温度的准确性、 控制温度
的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧zui高温度等因素对炭素阳
极质量都有很大影响。所以，采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企
业非常重要。
二、 炭素焙烧对热电偶的基本要求火道热电偶，焙烧炉火道用N型热电偶SKN-1150
1、使用温度高： 要求热电偶能*适应 1200℃的高温环境， zui高可能超过 1300℃
（因为测量端不一定处于料箱内zui高温度点） 。 这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、
常用高温绝缘材料的极限工作温度。
2、强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、水煤气、天然气等作加热燃料，在焙烧的炭
素阳极中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常
严重，并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。碳素公司焙烧车间炉室测温热电偶SKN-1150